深圳市科翔模具有限公司
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在五金沖壓模具行業(yè)的都知道,五金沖壓模具生產(chǎn)過程中,沖壓模具及零配件經(jīng)常因出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,產(chǎn)品質(zhì)量下降,影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。那么導(dǎo)致沖壓模具及零配件損壞的原因到底是什么呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下:
1、在沖壓過程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。如果模具加工不能及時(shí)找到原因,排除故障就會導(dǎo)致模具配件或沖壓模具損壞。
2、五金沖壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法或時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、很容易發(fā)生制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,使槽孔阻塞,造成落料板損壞。當(dāng)沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠,也會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
五金沖壓模具制造難度大、成本高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中,工作人員要了解導(dǎo)致沖壓模具及零配件損壞的原因,及時(shí)對模具進(jìn)行維修保養(yǎng),及時(shí)更換需要更換的模具配件,才能延長模具配件和沖壓模具使用壽命,從而節(jié)省成本。
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