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1、五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻未及時處理，并且還繼續(xù)使用模具，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。當沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產的模具費用。

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