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注塑模具試模的十大常見問題

文章來源: 科翔模具 人氣:7589 發(fā)表時間:2018-12-05 15:44:54

一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序:

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表面→檢查材料是否污染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法與順序:

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表面→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩(wěn)定性差

解決問題的方法與順序:

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺桿背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調(diào)節(jié)供料量→減小回料比例。

四.表面波紋

解決問題的方法與順序:

調(diào)節(jié)供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序:

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺桿背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序:

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否污染→升高模具溫度→物料干燥處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序:

降低物料溫度→物料干燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否污染。

八.表面光澤差

解決問題的方法與順序:

物料干燥處理→檢查材料是否污染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表面→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序:

調(diào)節(jié)供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺桿背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序:

物料干燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺桿背壓。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評??梢酝ㄟ^我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制開模,可以點擊咨詢客服 http://www.dc0014.com/


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