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隨著中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷壯大，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的不斷完善和發(fā)展，以及客戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)等不斷轉(zhuǎn)變、成熟，越來(lái)越多的采購(gòu)商也將要走入專業(yè)化領(lǐng)域。做為模具零配件的買(mǎi)家該如何購(gòu)買(mǎi)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品呢？教您在采購(gòu)產(chǎn)品時(shí)需要了解的六大專項(xiàng)：

1、模具產(chǎn)品的耐磨性 
　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、模具產(chǎn)品的強(qiáng)韌性 
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、模具產(chǎn)品的疲勞斷裂性能 
　　模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

4、模具產(chǎn)品的高溫性能 
　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、模具產(chǎn)品的耐冷熱疲勞性能 
　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 

6、模具產(chǎn)品的耐蝕性 
　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

 對(duì)于大部分買(mǎi)家來(lái)說(shuō)，模具零配件由于各方面的原因，可能要外發(fā)至供應(yīng)商加工，在這個(gè)時(shí)候我們采購(gòu)的時(shí)候一定要確定好材質(zhì)及品質(zhì)的可靠性，方能為公司創(chuàng)造更好的利益！

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