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出過(guò)國(guó)的人都會(huì)有一種體會(huì)，就是國(guó)外的產(chǎn)品比較精美，特別是日本、德國(guó)的產(chǎn)品，大到機(jī)械、小到文具，都給人一種精美絕倫的感覺(jué)，好像是一件件做工精湛的工藝品，這就是模具的功勞。

我們要想成為世界制造業(yè)大國(guó)，沒(méi)有先進(jìn)的模具工業(yè)是不行的。在這方面我們還有很長(zhǎng)的路要走，還有很多東西要學(xué)。首要的一條是要重視模具行業(yè)的發(fā)展，不但要有先進(jìn)的技術(shù)，更要重視模具行業(yè)的商品化，讓模具行業(yè)從企業(yè)中走出來(lái)，成為一個(gè)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新興行業(yè)。

“百業(yè)之母”發(fā)展迅速

模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，壓鑄質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱(chēng)之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。

壓鑄生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996至2001年間，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右。目前，全國(guó)共有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)1.7萬(wàn)個(gè)，從業(yè)人員50多萬(wàn)人。2001年全國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)300億元人民幣，我國(guó)模具年產(chǎn)值已位居世界第四。

我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來(lái)也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車(chē)覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車(chē)的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模。其他類(lèi)型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。

最大的模具進(jìn)口國(guó)

但是，我國(guó)模具工業(yè)無(wú)論是在數(shù)量還是質(zhì)量上，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距，滿足不了工業(yè)發(fā)展的需要，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的滿足率僅在70%左右，

我國(guó)大部分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產(chǎn)模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的高檔模具，在技術(shù)上無(wú)法與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。近五年來(lái)，我國(guó)平均每年進(jìn)口模具8.14億美元，2001年進(jìn)口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元)，這還不包括隨進(jìn)口設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來(lái)的模具。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，近幾年進(jìn)出口相抵，我國(guó)已成為世界上最大的模具進(jìn)口國(guó)。

我國(guó)模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很不合理。我國(guó)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占10%;發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模普遍比較重視，塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長(zhǎng)壽命模具所占比例為50%以上，而我國(guó)僅為25%左右;我國(guó)主要模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車(chē)間)內(nèi)，所產(chǎn)模具商品化率很低，模具自產(chǎn)自銷(xiāo)比例高達(dá)60%-70%，而國(guó)外70%以上是商品模具;即使是專(zhuān)業(yè)模具廠，我國(guó)也大多數(shù)是“大而全”“小而全”，國(guó)外則大多是“小而專(zhuān)”“小而精”，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。

國(guó)內(nèi)外模具的質(zhì)量水平不可同日而語(yǔ)，開(kāi)發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)效益仍有差距。發(fā)達(dá)國(guó)家一個(gè)模具職工平均創(chuàng)造產(chǎn)值15萬(wàn)-20萬(wàn)美元，我國(guó)只有4萬(wàn)-5萬(wàn)元人民幣。國(guó)外企業(yè)大都有一定利潤(rùn)，而我國(guó)模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。