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1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負(fù)偏差。如果塑件上原有的公差的標(biāo)注與此不符，應(yīng)按此規(guī)定轉(zhuǎn)換為單向負(fù)偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過(guò)具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址?？紤]平均收縮率后，因此，公式后半部分可用x表示，標(biāo)注上制造公差后，得由于隨塑件的精度等級(jí)和尺寸大小的不同而變化，因此，前的系數(shù)x在塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，當(dāng)塑料制件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A(yù)為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，制造公差為負(fù)偏差，經(jīng)過(guò)與上面型腔徑向尺寸相類(lèi)似的推導(dǎo)。帶有嵌件的塑件，收縮率較實(shí)體塑件收縮率小，在計(jì)算其收縮值時(shí)，應(yīng)將上式中含有收縮值這一項(xiàng)的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側(cè)壁都應(yīng)設(shè)計(jì)有脫模斜度，當(dāng)脫模斜度值不包括在塑件公差范圍內(nèi)時(shí)，塑件外形的尺寸只保證大端，塑件內(nèi)腔的尺寸只保證小端。這時(shí)計(jì)算型腔尺寸以大端尺寸為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)減小;計(jì)算型芯尺寸以小端尺寸為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大，這樣便于修模時(shí)有余量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算中，由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小，所以可不考慮磨損量，當(dāng)塑件尺寸大、精度要求低時(shí)取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算，塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或凸臺(tái)到凹槽的中線之間的距離稱(chēng)為中距，該類(lèi)尺寸屬于定位尺寸。由于注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中距尺寸發(fā)生變化，在計(jì)算中距尺寸時(shí)不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標(biāo)鏜床加工孔時(shí)，孔軸線位置尺寸偏差取決于機(jī)床的精度，用普通方法加工孔時(shí)，孔間距大，則加工誤差也大。如活動(dòng)型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會(huì)使型芯中距尺寸產(chǎn)生波動(dòng)而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對(duì)于一個(gè)型芯，這時(shí)，積累誤差小于塑件中距所要求的公差范圍。

按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其對(duì)于尺寸較大且收縮率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成型尺寸進(jìn)行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。校核后左邊的值與右邊的值相比越小，所設(shè)計(jì)的成型零件尺寸越可靠。否則應(yīng)提高注塑模具制造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動(dòng)小的塑料來(lái)滿(mǎn)足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯(lián)接的種類(lèi)很多，配合性質(zhì)也各不相同，影響塑件螺紋聯(lián)接的因素比較復(fù)雜，目前尚無(wú)塑料螺紋的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，也沒(méi)有成熟的計(jì)算方法，因此要滿(mǎn)足塑料螺紋配合準(zhǔn)確的要求是比較難的。螺紋型環(huán)的工作尺寸屬于型腔類(lèi)尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬于型芯類(lèi)尺寸。為了提高成型后塑件螺紋的旋入性能，適當(dāng)縮小了螺紋型環(huán)的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由于螺紋中徑是決定螺紋配合性質(zhì)的重要參數(shù)，它決定著螺紋的可旋入性和聯(lián)接的可靠性，所以計(jì)算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據(jù)。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算，在塑料螺紋成型時(shí)，由于收縮的不均勻性和收縮率的波動(dòng)，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯(lián)接。在螺紋型芯徑向尺寸計(jì)算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內(nèi)螺紋的徑向尺寸，通過(guò)增加螺紋徑向配合間隙來(lái)補(bǔ)償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計(jì)算公式中，螺紋型環(huán)或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差A(yù)p,制造公差都采用了中徑制造公差, 其目的是提高注塑模具制造精度，因?yàn)槁菁y中徑的公差值總是小于大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環(huán)或螺紋型芯螺距計(jì)算中，由于考慮到塑料的收縮率，計(jì)算所得到的螺距帶有不規(guī)則的小數(shù)，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內(nèi)螺紋相配合時(shí)，計(jì)算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當(dāng)塑料螺紋與金屬螺紋相配合時(shí)，因?yàn)樵诼菁y型環(huán)或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來(lái)補(bǔ)償塑件螺距的累計(jì)誤差;當(dāng)螺紋配合牙數(shù)較多，螺紋螺距收縮累計(jì)誤差很大，必須計(jì)算螺距的收縮率時(shí)，可以采用在車(chē)床上配置特殊齒數(shù)的變速交換齒輪等方法來(lái)加工帶有不規(guī)則小數(shù)的特殊螺距的螺紋型環(huán)或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算，如果塑料均勻地收縮，則不會(huì)改變牙型角的度數(shù)，螺紋型環(huán)或型芯的牙型角應(yīng)盡量制成接近標(biāo)準(zhǔn)值，米制螺紋為60°,英制螺紋為55°。