注塑模具經(jīng)過多年的發(fā)展，如今已成為世界各行各業(yè)制造時的首選模具之一，尤其在工業(yè)起步較早、水平先進的歐美發(fā)達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術(shù)在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術(shù)縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制，注塑模具成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。

二、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

三、熱流道技術(shù)更節(jié)省塑膠原料

傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料,要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重復(fù)使用會使塑料份子結(jié)構(gòu)和性能降解,再用就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產(chǎn)生水口料(費料)。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展,因為熱流道技術(shù)是減少費料,降低材料費,節(jié)省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，塑膠件變形小,注塑制品表面美觀度就大大提高。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作。

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