注塑模具推出機構(gòu)的設計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注系統(tǒng)的平衡，對于中小型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。

注塑模具制造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產(chǎn)加工過程中都有明確的流程規(guī)定，生產(chǎn)加工時，除了需要按照圖紙和設計的方案執(zhí)行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什么?我們也可以看看現(xiàn)在整個流程包括的內(nèi)容有哪些，通過詳細介紹幫助大家更好的了解加工制作流程，每一道工序也可以制作得更好，這樣塑膠模具在后期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。

注塑模具流道澆注系統(tǒng)的設計，澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在注塑模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。東莞市馬馳科注塑模具廠澆注系統(tǒng)的設計是注射模設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件的成型效率有直接影響，是注塑模具設計工作者必須十分重視的技術問題。

塑料制件在注塑模具中的位置，注射模的功能是雙重的：賦予塑化的材料以期望的形狀、質(zhì)量;冷卻并推出注射成型的制件。注塑模具決定產(chǎn)品的性能、形狀、尺寸和精度。