注塑產(chǎn)品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間。復雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具，要進行詳細的審查。批準后才能打開模具。打開注塑模具后，需要對模具進行測試。

注塑模具生產(chǎn)加工制造過程中經(jīng)常會遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢?

?注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

一個完整的塑膠產(chǎn)品便算完成了，當然大多數(shù)的塑膠件后續(xù)還會需要經(jīng)過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產(chǎn)品組裝在一起，最后形成一個完整的產(chǎn)品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模具溫度關于注塑成型來說但是很重要的一個環(huán)節(jié)。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產(chǎn)品會是好產(chǎn)品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產(chǎn)品或許會是報廢品了。

一、不要只重產(chǎn)品規(guī)劃，忽視塑膠模具制作。 有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品規(guī)劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產(chǎn)實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產(chǎn)線上運用以后，卻往往會發(fā)生各種問題，無法滿意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術要求，造成出產(chǎn)線的非正常罷工等，帶來許多不穩(wěn)定要素。所以，怎么進步模具的穩(wěn)定性，成為模具制作企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。