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模具設計的內(nèi)容與步驟

在實際的設計過程中,根據(jù)設計內(nèi)容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先后順序。注塑模具設計順序和內(nèi)容各企業(yè)都有所不同,并非全部按以下順序進行,可按各企業(yè)
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數(shù)據(jù),根據(jù)客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結(jié)構(gòu),對塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、裝配尺寸(如分析證制品的成型處的脫模斜度合理性、制品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數(shù)是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數(shù)、制品生產(chǎn)批量、鋼材要求等,然后把資料轉(zhuǎn)化成設計說明書
②確定模具類型、總體結(jié)構(gòu)、型腔數(shù)目、型腔的布局排列
③確定分型面(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型后分型)。
④確定澆注系統(tǒng)類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數(shù)目。
⑤側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)和斜頂機構(gòu)的確定
⑥鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定
⑦頂出、復位系統(tǒng)設計。
⑧冷卻、加熱系統(tǒng)設計
⑨導向和定位系統(tǒng)設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪制模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結(jié)構(gòu)的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸